-196℃深冷处理
深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前更有效,更经济的技术手段。在深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布,提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能
液氮深冷箱--行业应用
深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。
-196℃深冷处理
工业中,把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃~196℃的处理方式叫作深冷处理,它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力,进而提高以下宏观性能:
提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1~2度。
提高耐磨性:Cr12MoV钢耐磨性提高30%,20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89%。
提高抗弯强度:440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。
提高韧性:W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。
提高红硬性:W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35%降低至10%。
提高导电性:铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。
随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善,人们对深冷处理的研究逐步深入,研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。
深冷技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
金属深冷处理是目前提高金属材料工件性能更有效,更经济的高新技术。特点为耗材,耗电少,无任何环境污染,是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、**、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
型号规格:
型 号 |
工作室尺寸 ( L×W×H ) |
外形尺寸 ( L×W×H ) |
容积 ( L ) |
冷冻能力 ( KG ) |
ASC-SLX-50 |
400×350×350 |
1150×810×780 |
50 |
80 |
ASC-SLX-80 |
500×400×400 |
1250×860×830 |
80 |
150 |
ASC-SLX-150 |
600×500×500 |
1430×960×960 |
150 |
300 |
ASC-SLX-250 |
700×600×600 |
1530×1060×1060 |
250 |
500 |
ASC-SLX-324 |
900×600×600 |
1700×1180×1220 |
324 |
650 |
ASC-SLX-490 |
1000×700×700 |
1800×1280×1220 |
490 |
1000 |
ASC-SLX-768 |
1200×800×800 |
2000×1380×1320 |
768 |
1500 |
ASC-SLX-1500 |
1500×1000×1000 |
2300×1700×1550 |
1500 |
2500 |
ASC-SLX-1800 |
1800×1000×1000 |
2600×1700×1550 |
1800 |
3000 |
ASC-SLX-2000 |
2000×1000×1000 |
2800×1700×1550 |
2000 |
3500 |
可根据客户需求设计其他尺寸机型。