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  • 产品名称:轧辊超深冷

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简单介绍:
轧辊深冷处理设备主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。轧辊深冷处理设备采用*新的加热技术、控温技术和液氮分散技术,使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂,满足降温及环保要求。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格,并可按用户要求设计和制造。
详情介绍:

轧辊超深冷设备主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。轧辊深冷处理设备采用*新的加热技术、控温技术和液氮分散技术,使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以液氮为制冷剂,满足降温及环保要求。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格,并可按用户要求设计和制造。

    *通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性,使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。

   -196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化,有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出,使产品获得较佳的综合力学性能,深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上,具有十分重要的使用价值。

 轧辊深冷箱

轧辊超深冷--应用领域

    在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性,适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、赛车引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢、硬质合金刀具及各种钻头等。

 

轧辊深冷处理设的作用:

可析出超细碳化物,提高工件的耐磨性;可细化晶粒,提高工件的冲击韧性。

可转变残奥,提高工件的硬度和耐磨性,稳定工件的尺寸。

可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性,提高工件的抛光性能。

可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

工作温度:+200℃~-196℃可设定,箱内*低温度≤-196℃,*大降温速度≥50℃min,

控温精度升温、降温、恒温±1℃,温度场均匀性±1℃。

控制器能够完整的记录整个运行曲线。

 

 

设备规格:

 型 号

工作室尺寸 

( L×W×H )

外形尺寸 

( L×W×H )

容积

( L )

电源

ASL-4000

4000×1000×1000

4800×1700×1550

4000

380V

ASL-9000

6000×1500×1000

6800×2300×1550

9000

380V

ASL-12000

8000×1500×1000

8800×2300×1550

12000

380V

ASL-24000

12000×2000×1200

8800×2300×1550

24000

380V

注:可根据您的要求定制其他规格。

 

 

-196℃超深冷-应用范围
   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理,各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

 

深冷箱--技术参数 (*为选配参数)

1. 型号、有效尺寸、容积、承重见上表

2. 温度范围:-190℃~+180℃  * -196℃~+250℃

3. 升降温速度:≤5℃/min  * ≤10℃/min

4. 开门方式:上开门

5. 温度均匀度:±2℃

6. 控温精度:±1℃

7. 箱体外表面温度:≤室温±5℃

 

 

深冷处理

  深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前更有效,更经济的技术手段。在深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

 

提升工件的硬度及强度

保证工件的尺寸精度

提高工件的耐磨性

提高工件的冲击韧性

改善工件内应力分布,提高疲劳强度

提高工件的耐腐蚀性能

 

 

液氮深冷箱--行业应用

深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。

<strong><strong><strong><strong>金属深冷处理</strong></strong></strong></strong>

     

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